Компания «Точность» осуществляет изготовление пружин из проволоки различного диаметра методом холодной навивки. На нашем предприятии пружины изготавливаются с соблюдением всех существующих нормативов и требований ГОСТ 16118-70. Этим в свою очередь обеспечивается непревзойденная надежность наших пружин даже в условиях серьезных перегрузок, что позволяет избежать аварийных ситуаций и защитить агрегаты и узлы, в которых используются пружины, от поломок и простоев.
В настоящее время на предприятии «Точность» освоено производство пружин на автоматических пружинонавивочных станках, которые способны изготавливать
Возможно изготовление пружин по образцам или чертежам, которые предоставляются заказчиком.
Преимущественной особенностью предприятия «Точность» является активное внедрение и использование новейших компьютерных технологий, позволяющих автоматизировать практически все этапы производства пружин. Следуя своим принципам, в выстраивании отношений с нашими клиентами мы ориентируемся исключительно на высокое качество обслуживания и индивидуальный подход. Производственные возможности предприятия «Точность» обеспечивают максимально возможные короткие сроки без ущерба качеству изделий.
Предприятие «Точность» осуществляет изготовление катушек индуктивности и других моточных изделий с диаметром провода 0,01-0,5 мм и наружным диаметром обмотки до 150 мм, применяемых в современной радиотехнической и электронной промышленности. Высокотехнологичные швейцарские станки «Метеор», на которых происходит изготовление катушек, отвечают всем необходимым требованиям и стандартам, предъявляемым к оборудованию подобного типа.
Технические характеристики производственного оборудования позволяют выполнить изготовление катушек с максимальным числом витков, достигающим 15000, с точностью до одного витка. Ширина обмотки находится в диапазоне от 0,2 до 100 миллиметров.
Вы можете сделать заказ на изготовление катушек, партией любого объема, предоставив конструкторскую документацию: электрическую схему, сборочный чертеж или эскиз изделия.
На предприятии есть возможность изготовления деталей из силиконовой резины, которая широко используется при конструировании и производстве медицинских изделий. В этой сфере силиконовая резина практически не имеет себе равных среди других полимерных материалов благодаря комплексу уникальных свойств.
Правильно изготовленные изделия из силиконовых резин как при внешнем контакте, так и при кратковременном введении в организм, практически не оказывают токсического действия, не вызывают раздражения тканей и окружающей среды организма и не вызывают аллергенных реакций. Уникальные поверхностные свойства позволяют успешно использовать силиконовую резину в кардиохирургии при контакте с кровью, в нейрохирургии и др.
Высококвалифицированные инженеры-конструктора нашего предприятия по чертежам деталей заказчика проведут разработку конструкторской документации литьевых форм для литья изделий из силиконовой резины.Детали проходят этап спекания в электрической печи «СНОЛ». На выходе получаем готовое изделие из силиконовой резины. На сегодняшний день наше предприятие одно из немногих в России, занимающихся литьем деталей из силиконовой резины для использования в медицинских целях.
Предприятие «Точность» обеспечивает выполнение ряда операций для радиоэлектронной промышленности, в том числе такую процедуру, как спекание гермовыводов.
Это особенно ценится нашими клиентами. Радиоэлектронная промышленность относится к разряду самых молодых из развивающихся отраслей машиностроения. Применяющиеся в этой области технологии, ещё малоизученны, а специалистов можно буквально пересчитать по пальцам. Поэтому они так высоко котируются.
Радиоэлектронная промышленность ориентирована на разработку и производство всевозможного радиоэлектронного оборудования и систем, а также приборов различного назначения - бытового, военного, промышленного. Отличительной особенностью этой современной наукоёмкой отрасли является связанность большинства её продукции с обработкой, хранением, передачей информации.
В сфере радиоэлектронной промышленности применяются гермовыводы, или pressure seal, представляющие собой определённое уплотнение, способное выдерживать повышенное давление. Часто они являются уплотнениями подвижных соединений. К примеру, гермовыводы различных диаметров (в среднем диапазоне от 16мм до 30мм) могут являться частями электромонтажных коробок. Характерной особенностью гермовыводов является их возможность склеивать металл, которая тем выше, чем более качественный материал был использован при спекании.
Осуществление операции спекания гермовыводов требует особой тщательности при её выполнении. Это одна из стадий порошковой металлургии, имеющей отношение получением металлических порошков. Процедура спекания гермовыводов связана с повышенными температурами и позволяет изготовить уплотнение для повышенного давления из мелких порошкообразных материалов.
По любым вопросам, связанным с техническими характеристиками нашей продукции, а также для уточнения цен, вы можете проконсультироваться с менеджерами ООО «Точность», которые грамотно и быстро ответят на ваши вопросы. Мы всегда готовы пойти навстречу клиенту, и будем рады ознакомиться с вашими пожеланиями и замечаниями по поводу нашей работы.
