Токарные работы по металлу в Москве
Токарная обработка на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) в ООО «Точность» выполняется на токарном оборудовании высочайшего класса, тщательно отобранном по производственным возможностям и техническим характеристикам.
Токарные работы на заказ выполняются на станках автоматах продольно-фасонного точения Hanwha XD07 и XD26, а также на высокопроизводительном автомате продольного точения компании NEXTURN серии SA12B и Doosan Puma GT20 производства Южной Кореи.
Также на предприятии используются новейшие токарные станки с ЧПУ MAZAK Smoothc QT-COMPACT 100MY.
ООО «Точность» выполняет токарные работы на заказ в Москве на специализированном оборудовании, которое способно поддерживать уровень точности продукции до 7 квалитета.
Для быстрой проверки и оценки сложности работы мы рекомендуем присылать чертежи ваших проектов в одном из следующих форматов:
- КОМПАС-Документы (*.cdw, *.frw, *.kdw, *.spw, *.a3d, *.t3d, *.m3d)
- КОМПАС-Чертежи (*.cdw)
- КОМПАС-Фрагменты (*.frw)
- КОМПАС-Текстовые документы (*.kdw)
- КОМПАС-Спецификации (*.spw)
- КОМПАС-Модели (*.a3d, *.t3d, *.m3d)
- КОМПАС-Сборки (*.a3d)
- КОМПАС-Технологические сборки (*.t3d)
- КОМПАС-Детали (*.m3d)
- Шаблоны КОМПАС-Документов (*.cdt, *.frt, *.kdt, *.spt, *.a3t, *.m3t)
- AutoCAD DWG (*.dwg)
- AutoCAD DXF (*.dxf)
- IGES (*.igs, *.iges)
- Текстовые файлы (*.txt)
- Текст в формате RTF (*.rtf)
- ACIS (*.sat)
- Parasolid (*.x_t, *.x_b, *.xmt_txt, *.xmt_bin, *.xmp_txt, *.xmp_bin)
- STEP AP203, AP214 (*.stp, *.step)
- Документ Microsoft Word (*.doc, *.docx)
Автоматы HANHWA XD20H и XD26H
Продольно - фасонное точение на станках «HANWHA XD07» и «HANWHA XD26» с числовым программным управлением (ЧПУ) - токарная обработка металла на заказ, обеспечивающая высокую точность. Они позволяют обрабатывать деталь одновременно с двух сторон.
Диаметры заготовки для HANWHA XD07 - от 1 мм до 7 мм, длина до 125 мм, для HANWHA XD26 — от 3 до 26 мм, рабочий ход - 210 мм у HANWHA XD07 и XD26. Инструментальная оснащенность этих станков позволяет задавать большое количество вариантов настроек, если услуги по токарной обработке металла предусматривают работу со сложными элементами. Отклонение размеров произведенных деталей от номинала составляет не более 5 микрометров и соответствует 7 квалитету точности по российским стандартам. ПУ Siemens и Fanuc позволяют быстро перенастроить станок и делают возможными комплексные токарные работы.
Токарный станок с ЧПУ для токарной обработки металла Puma GT20
Токарный станок Puma GT20 фирмы Doosan (Южная Корея) создан для производства деталей с высокой точностью.
- Револьверная головка с высокоскоростным индексированием и сервоприводом увеличивает производительность аппарата, сокращая перерыв между операциями.
- Система ЧПУ позволяет выполнять токарную обработку для Москвы и регионов, сохраняя высокую точность и снижая влияние человеческого фактора.
- Обработка деталей производится в патроне, в центрах и с подачей прутка через шпиндель.
Технические характеристики токарных станков Lynx 220 с ЧПУ
- Макcимальный диаметр обработки - 320 мм
- Максимальная длина обработки - 305мм
- Максимальный диаметр над станиной - 510 мм
- Рабочая подача по оси Х - 175 мм
- Рабочая подача по оси Z - 330/550 мм
- Ускоренные перемещения по Х - 30 м/мин.
- Ускоренные перемещения по Z - 36 м/мин.
- Максимальная скорость шпинделя - 5000 об/мин.
- Максимальная мощность на шпинделе - 15 кВт
- Количество инструментов в револьвере - 12.
В компании «Точность» можно заказать токарные работы по металлу с одновременной обработкой по нескольким осям (от 4 до 10 в зависимости от модели) и многими инструментами. Такое решение значительно ускоряет производственный процесс.
Высокопроизводительный центр с ЧПУ MAZAK
Компания «Точность» выполняет токарные и фрезерные работы в Москве. В целях повышения качества выпускаемой продукции и увеличения производственных мощностей используется токарно-револьверный многозадачный станок с ЧПУ серии QT-Compact производства Yamazaki Mazak.
Станок разработан для решения различных производственных задач.
- Высокожесткий мотор-шпиндель для высокой производительности
- Индексирование по оси С с шагом 0.0001° и держатели вращающегося инструмента для исключительной универсальности
- Роликовые направляющие качения по всем осям
- Легкость управления благодаря эргономичной конструкции
Все токарные и фрезерные работы выполняются на собственном предприятии в Угличе, Ярославской области, в 240 км от МКАД - поэтому жители Москвы могут посетить не только офис продаж, но и непосредственно производственный комплекс.
Технические характеристики
Параметры заготовки
- Максимально устанавливаемый диаметр: 350 мм
- Максимально обрабатываемый диаметр: 340 мм
- Максимальный диаметр прутка (в зависимости от типа патрона): 51 мм
- Максимально обрабатываемая длина: 380 мм
Главный шпиндель
- Максимальная частота вращения: 6000 об/мин
- Максимальная мощность (30 мин. цикл): 15 кВт / 20.0 л.с.
Верхняя револьверная головка
- Количество инструмента: 12
- Максимальная частота вращения: 4500 об/мин
- Максимальная мощность (30 мин. цикл): 5 кВт / 7.5 л.с.
Перемещения по осям
- Ось X: 215 мм
- Ось Y: 100 мм
- Ось Z: 605 мм
В отличие от оборудования начального уровня других производителей, станки производства Yamazaki Mazak серии QT-COMPACT оснащаются интегрированным мотор-шпинделем для высокоточной и высокоскоростной обработки, роликовыми направляющими по всем осям, что в сочетании с жёсткой конструкцией станка позволяет получить великолепные характеристики точности и шероховатости обрабатываемой детали, не только в токарной, но и во фрезерной обработке металла.
Высокая точность станка гарантируется применением технологии интеллектуальной температурной стабилизации (INTELLIGENT THERMAL SHIELD), при которой система ЧПУ учитывает температуру узлов и отдельных элементов станка и окружающей среды для автоматической корректировки размеров готовой детали, что позволяет нам получить непревзойденные характеристики производительности и точности.
Применение инновационных технологий и высокопроизводительного оборудования не только повышает качество готового изделия, но и увеличивает производительность, что позволяет сохранить привлекательные цены на токарные работы по металлу.
Классы точности токарной обработки
Квалитет (класс точности) - параметр, определяющий поле допуска по точности для всех номинальных размеров. С помощью этой характеристики устанавливается точность токарной обработки и иных производственных операций. Каждой ступени градации свойственно свое значение допусков системы.
Всего в классификации существует 19 квалитетов: самый высокий 01, самый низкий - 17. Для ответственных деталей и соединений возможно применение класса не ниже 10, и чем меньше размер детали, тем строже требования к допуску.
- 7 квалитет используется для оценки точных ответственных соединений в приборостроении и машиностроении (деталей двигателей внутреннего сгорания, металлорежущих станков и измерительных приборов).
- Квалитеты 5-6 могут применяться для измерения высокоточных ответственных соединений (подшипников качения, шеек коленчатых валов, шпинделей прецизионных и точных металлорежущих станков).
- Квалитеты 2-4 оптимальны для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб.
- 01, 0 и 1 классы точности позволяют установить допуски для плоскопараллельных концевых мер длины.
Оборудование, на котором работает компания «Точность» позволяет выпускать элементы с квалитетом до 7 - данные классы точности в токарной обработке применимы даже для самых требовательных элементов.